如何調整氣動量儀工具
氣動量儀在使用過程中需要經常調整倍率和零位。在使用一段時間后，就會產生各種各樣的故障，這就需要進行故障排除，以恢復原有的機能和性能。量儀的各項性能指標的調整大多在生產過程中進行，其前提是量儀各零件都未使用過、氣源符合要求、檢定工具是標準的。
1、示值誤差的調整
影響浮標式氣動量儀示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測頭。
錐度玻璃管內腔形狀是決定量儀示值誤差大小的關鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內腔形狀誤差一般比較大。
漏氣檢定氣動量儀的示值誤差時，是在上、下基準點之間調整量儀的基準倍率，而與兩個基準點相對應的測量間隙值由微動臺或不同的量塊給出。如果從錐度玻璃管上端開始至測頭這一段的各個接頭處、連接管處漏氣的話，則實際上會加大測量間隙值，使量儀的示值誤差發生變化。所以應仔細檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。
標準軸向測頭由于經常對零，端面會發生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成量儀有效示值范圍內中部誤差偏正，此時應對其進行修正。
2、最高倍率的調整
對于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長等。
3、最大測量間隙的調整
如果量儀最高倍率能達到要求，則影響量儀最大測量間隙的主要因素是量儀內部和連接管及接頭處漏氣。
4、進氣壓力特性的調整
影響量儀進氣壓力特性的主要因素是穩壓器的壓力特性。
5、浮標穩定性的調整
氣動量儀的指示穩定性即浮標的穩定性。影響浮標穩定性的因素主要有浮標的形狀，氣路中存在的不規則漏氣以及氣路各節流閥處產生的渦流等。浮標大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內腔不同軸等會造成浮標轉動、擺動和傾斜，此時應更換浮標。
6、多管示值變化的調整
影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過緊、零位彈簧的剛度過大。
7、示值穩定性的調整
影響量儀示值穩定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。氣源太臟，氣路中的過濾器因長時間未清洗致使流經量儀的空氣中含油、水分太多也是原因之一。進行長時間示值穩定性實驗時，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，時間愈長，積附愈多，這就相當于測量間隙逐漸減小，量儀示值也必然產生變化。
8、示值變差以及響應時間的調整
量儀的示值變差超差，主要看穩壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進入穩壓器或量儀內部。
1、示值誤差的調整
影響浮標式氣動量儀示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測頭。
錐度玻璃管內腔形狀是決定量儀示值誤差大小的關鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內腔形狀誤差一般比較大。
漏氣檢定氣動量儀的示值誤差時，是在上、下基準點之間調整量儀的基準倍率，而與兩個基準點相對應的測量間隙值由微動臺或不同的量塊給出。如果從錐度玻璃管上端開始至測頭這一段的各個接頭處、連接管處漏氣的話，則實際上會加大測量間隙值，使量儀的示值誤差發生變化。所以應仔細檢查錐度玻璃管是否裝斜，玻璃管壓蓋是否未壓緊，接頭的壓合處是否有間隙以及分配室是否因組織疏松而漏氣等。
標準軸向測頭由于經常對零，端面會發生磨損，使得噴嘴圓角減小，造成量儀有效示值范圍內中部誤差偏正，此時應對其進行修正。
2、最高倍率的調整
對于倍率閥，要注意分配室中倍率螺釘旋入螺釘孔中是否有切屑等臟物未洗凈，螺孔是否未加工到深度，螺孔端面是否與螺孔軸線不垂直，或平面度不良以及倍率螺釘螺紋部過長等。
3、最大測量間隙的調整
如果量儀最高倍率能達到要求，則影響量儀最大測量間隙的主要因素是量儀內部和連接管及接頭處漏氣。
4、進氣壓力特性的調整
影響量儀進氣壓力特性的主要因素是穩壓器的壓力特性。
5、浮標穩定性的調整
氣動量儀的指示穩定性即浮標的穩定性。影響浮標穩定性的因素主要有浮標的形狀，氣路中存在的不規則漏氣以及氣路各節流閥處產生的渦流等。浮標大外圓不圓、外圓表面有毛刺以及磕碰、外形和內腔不同軸等會造成浮標轉動、擺動和傾斜，此時應更換浮標。
6、多管示值變化的調整
影響多管示值變化的因素有零位閥套的配合過緊、零位彈簧的剛度過大。
7、示值穩定性的調整
影響量儀示值穩定性的因素主要有連接管路及連接處的漏氣，倍率螺釘上密封圈外徑太小，螺紋配合太松以及零位螺釘螺紋部配合太松等。氣源太臟，氣路中的過濾器因長時間未清洗致使流經量儀的空氣中含油、水分太多也是原因之一。進行長時間示值穩定性實驗時，空氣中的油垢積附在噴嘴下面的擋板(即墊快或量快)上，時間愈長，積附愈多，這就相當于測量間隙逐漸減小，量儀示值也必然產生變化。
8、示值變差以及響應時間的調整
量儀的示值變差超差，主要看穩壓器是否正常，以及是否有較大的臟物進入穩壓器或量儀內部。
